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精餾設備有機物是如何進行分離的?
編輯:無錫南泉精餾設備廠   時間:2018-01-10

  精餾設備有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔,在塔設備中,液膜流動較慢,汽液接觸比表面積較小,傳質效率相對較低,所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來出現的超重力精餾技術,利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場代替常規的重力場,極大地強化氣液傳質過程,超重力精餾機將傳質單元高度降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機,達到增加效率、縮小體積的目的。

    目前國內聯合開發的折流式超重力床,已成功地應用于工業生產中的連續精餾過程,它改變了傳統的塔設備精餾模式,只要在室內廠房里就可以實現連續精餾過程,用它代替傳統的塔設備,對社會的發展而言可節省鋼材資源,延長地球資源的使用年限;對企業的發展而言,可以節約場地與空間資源,減少污染排放,提高產品質量,改善經營管理模式,降低生產勞動強度,增加生產的安全性。

  根據操作方式,精餾設備可分為連續精餾和間歇精餾;根據混合物的組分數,可分為二元精餾和多元精餾;根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾),若伴有化學反應,則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中,精餾成功地用于粗鋅的精煉,精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在于回流的應用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產品。


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